Parteciperà per la seconda volta nell’area piùAdditive all’interno della 34 BI-MU, in Fieramilano Rho a ottobre, 3D4MEC, azienda di Sasso Marconi, alle porte di Bologna, nata nel 2016 come spin-off del Gruppo Au.Te.Bo, impresa di famiglia attiva da oltre 40 anni nel settore della meccanica e meccatronica per automazione industriale, in particolare nel packaging.

Come racconta Fabrizio Corsini, amministratore delegato di 3D4MEC, l’idea di fondare la nuova realtà è nata da un’intuizione di suo padre, con l’intento di esplorare le nuove possibilità di business e di applicazione offerte dalla stampa 3D. Dall’idea iniziale di impiegare macchinari già esistenti sul mercato, 3D4MEC ha quindi presto deciso di focalizzarsi sulla produzione in proprio di macchine per stampa 3D per metalli, sviluppando in particolare due sistemi specializzati per la produzione additiva in acciaio inox, 3D4Steel, il cui primo prototipo risale al 2017, e in ottone, 3D4Brass.

“Siamo stati tra i primi e ci siamo subito ritagliati una posizione importante nel settore grazie proprio al nostro background – racconta quindi Corsini -. D’altra parte, siamo nel posto giusto: l’Emilia, ovvero la motor e packaging valley. Tutto questo ha giocato, e gioca, a nostro favore perché siamo immersi in un ambiente di innovazione spinta che ci impone e stimola ad alzare costantemente lo standard delle nostre soluzioni”.

Moltissimi sono quindi i possibili ambiti applicativi, portando innovazione in settori quali il motorsport, l’aeronautico ma anche moda e design. Non solo grazie alle potenzialità dell’additive manufacturing, ma anche alla continua innovazione nei materiali impiegati.

“L’additive manufacturing non è certo una tecnologia economica ma garantisce performance qualitative superlative, risparmio nell’utilizzo di materiali (a loro volta molto costosi) e accorciamento dei tempi dell’iter prototipale – continua Corsini -. Per questo viene usata anche nella prototipazione per la Formula 1 per il dentale/biomedicale e nella moda. Ovviamente è importante lavora bene, e questo è uno dei nostri punti di forza. Noi amiamo dire che aiutiamo le grandi aziende a capire come fare innovazione. Con le nostre soluzioni entriamo direttamente nei reparti ricerca e sviluppo delle aziende nostre clienti e portiamo innovazione lì dove serve. Siamo acceleratori di processi manifatturieri“.

Dei due sistemi nella proposta di 3D4MEC, la stampante 3D4Steel utilizza polveri di acciaio inox per realizzare componenti con altissima qualità, risparmiando materiale e con tempi di produzione molto contenuti. La soluzione trova ottimale impiego nell’automazione industriale per il packaging e nella manifattura meccanica. La 3D4Brass è invece una stampante 3D specializzata nella lavorazione dell’ottone, ideale per realizzare prototipi nel settore delle valvole, ma perfetta anche per la rubinetteria poiché consente di realizzare prodotti di alta gamma con design unici, impossibili da ottenere con altre tecniche di produzione. La macchina trova inoltre un’interessante applicazione nel settore del design e degli accessori per moda, per la produzione di oggetti esclusivi in tiratura limitata e per la protezione dei prodotti dalla contraffazione.

Grandi aspettative ha infine Corsini per la nuova partecipazione in BI-MU: “Abbiamo già partecipato a BI-MU e siamo stati molto soddisfatti della nostra presenza nell’area piùAdditive, patrocinata da AITA. In questo senso per noi BI-MU è unica. Qui incontriamo clienti con richieste di progetti chiavi in mano decisamente concreti. L’audience non è certo amatoriale, come accade invece in altri eventi in Italia e all’estero. Intendiamoci: l’innovazione deve essere a disposizione di tutti e quindi ben vengano anche i curiosi, anche tra operatori legati all’industria o all’artigianato evoluto. A BI-MU troviamo però un pubblico preparato e consapevole: espositori e visitatori, a cui proporre la nostra killer application. Per questo, nel biennio 2023-2024, è l’unica manifestazione a cui abbiamo deciso di partecipare in Italia e all’estero”.