Il sistema planare crtlX Flow6D di Bosch Rexroth porta a nuovi livelli il trasporto e il posizionamento contactless ad alte prestazioni, consentendo una completa revisione del flusso di lavoro in produzione.

Un sistema planare è un sistema di trasporto a levitazione senza contatto, detto carrier, impiegato per trasporto, movimentazione e posizionamento efficiente e sicuro dei carichi. Il sistema viene azionato su una superficie orizzontale, verticale o sottosopra, grazie a potenti magneti permanenti opportunamente disposti. Ciascun pallet dispone di sei gradi di libertà, ad alta velocità e precisione, senza attrito né contaminazione. L’integrazione nella piattaforma di automazione ctrlX Automation di Bosch dà vita a una soluzione complessiva che include un sistema di controllo compatto ad app per estendere la gamma di funzionalità.

Grazie alla loro modularità e caratteristiche di adattabilità, i sistemi planari possono essere utilizzati in una varietà di settori industriali, come ad esempio nell’industria dei semiconduttori, nel settore alimentare e in quello farmaceutico o nei sistemi di assemblaggio.

ctrlX Flow6D offre nuove possibilità e innovazione per i sistemi di produzione. Il sistema di Bosch Rexroth è dotato di numerose caratteristiche che lo distinguono da altre tecnologie note. Il range di movimentazione diviene molto più ampio, con ad esempio un’altezza di fluttuazione di 20 mm, un angolo di inclinazione di 10° e una rotazione continuativa in corrispondenza di un qualsiasi punto del piano di lavoro, definiscono nuovi standard. I sei gradi di libertà di ciascun tile possono essere combinati tra loro a seconda delle necessità. Ad esempio, la rotazione e l’inclinazione sono possibili durante l’avanzamento. È inoltre possibile il funzionamento verticale o sottosopra.

La connettività dei pallet è garantita: alimentazione e dati sono disponibili per gli utilizzatori della piattaforma. Ciascun carrier può essere convertito in un dispositivo attivo integrando attuatori, sensori e componenti per la movimentazione.

Questa e altre caratteristiche consentono una revisione completa del flusso di lavoro in ambito produttivo. Ad esempio, i pallet possono operare in una camera di processo, i task di trasporto e di processo possono essere combinati in maniera standardizzata. Grazie ai gradi di libertà aggiuntivi sono necessari meno dispositivi periferici. Di conseguenza, il sistema diventa più compatto ed economico.

“ctrlX FLOW6D costituisce la spina dorsale di un impianto di produzione flessibile ed efficiente – spiega Steffen Winkler, vice president sales, Business unit qutomation & electrification solutions presso Bosch Rexroth -. Essendo un sistema aperto, può interagire direttamente con molti altri sistemi. Il controllo via software consente di adattarlo rapidamente a prodotti o processi in evoluzione”.

Aggiungendo ctrlX Flow6D nel proprio portafoglio di soluzioni per l’automazione, Bosch Rexroth ha creato un sistema integrato e agile. “ctrlX Automation fornisce una piattaforma software per progettazione, simulazione, engineering, produzione e service – spiega ancora Winkler -. Con ctrlX Core, offriamo un sistema di controllo compatto e ad alte prestazioni che consente agli utilizzatori di beneficiare di una nuova tecnologia nell’ambito dei sistemi planari. Ciò apre le porte a una rapida integrazione di nuove funzionalità tramite le applicazioni disponibili nel ctrlX Store. In questo modo, è possibile sfruttare appieno il potenziale della tecnologia di trasporto a levitazione“.