Miramondi impianti, specialista nella progettazione e realizzazione di impianti automatici customizzati per lavorazione della lamiera a freddo, ha scelto la soluzione di idraulica connessa Sytronix di Bosch Rexroth per raggiungere i propri obiettivi di risparmio energetico e massimizzazione dell’efficienza delle proprie macchine.

Sytronix di Bosch Rexroth è la soluzione di energy management che sfrutta il concetto di power on-demand e consente di calibrare l’apporto di potenza necessaria alle singole macchine sulla base delle effettive esigenze di ogni fase del ciclo di produzione, riducendo nettamente i consumi.

Le soluzioni Miramondi per lavorazione della lamiera trasformano il materiale grezzo in ingresso in prodotti destinati al settore degli elettrodomestici, come cestelli per lavatrici, cabinet delle asciugatrici o le porte dei frigoriferi. Negli impianti automatici realizzati dal costruttore, uno dei maggiori consumatori di energia sono le presse idrauliche, che spesso richiedono molta potenza per il loro funzionamento. Con l’obiettivo di ridurre il consumo energetico e aumentare l’efficienza, Miramondi ha quindi collaborato con Bosch Rexroth per sviluppare un progetto finalizzato ad ottimizzare il ciclo di lavoro degli impianti, installando sistemi di riduzione dell’impatto energetico. Il risultato è stato un contenimento dei consumi elettrici, grazie all’implementazione di gruppi energetici a giri variabili su presse idrauliche.

“Esiste una correlazione stretta tra idraulica connessa e risparmio energetico, basata sull’evidenza che non tutte le fasi di un ciclo produttivo richiedono la massima potenza di cui un sistema è capace – spiega Stefano Peschiaroli, sales product management industrial hydraulics di Bosch Rexroth Italia -. Anche le presse, infatti, durante le diverse fasi di lavorazione vivono momenti in cui necessitano di maggiore energia e altri in cui ne richiedono in misura minore. Per i sistemi di efficientamento prodotti e distribuiti da Bosch Rexroth si può parlare di energy on demand: l’inverter gestisce le varie fasi in cui viene richiesta meno energia adattando il numero di giri del motore elettrico e generando così un significativo risparmio energetico ed economico”.

L’ottimizzazione del programma delle macchine, possibile grazie all’utilizzo di motori a giri variabili, rappresenta un grande risparmio che non potrebbe essere conseguito attraverso l’intervento dell’idraulica tradizionale. Ma i benefici non finiscono qui. È sempre l’idraulica connessa, motore del successo di questa collaborazione, a garantire ulteriori vantaggi: offre infatti l’opportunità di monitorare costantemente i componenti degli impianti, acquisendo molti parametri relativi ai sensori di pressione o allo stato di salute delle valvole. Ciò si traduce in una serie di benefici, dalla semplificazione della diagnostica in fase di commissioning all’opportunità di effettuare da remoto la manutenzione delle macchine.

L’esempio della collaborazione tra Miramondi e Bosch Rexroth dimostra in conclusione che l’oleodinamica moderna può essere sostenibile: l’utilizzo di tecnologie come l’idraulica connessa permette una riduzione dei consumi energetici senza compromettere le prestazioni delle macchine. L’efficienza energetica è un obiettivo importante per le aziende che vogliono ridurre l’impatto ambientale, e le iniziative come quella di Miramondi rappresentano un passo concreto verso una produzione più sostenibile e responsabile.