Hexagon Manufacturing Intelligence ha lanciato la versione 2025 di TubeInspect, un sistema di celle di misura ottica per il controllo della qualità dimensionale di tubi e fili piegati, che garantisce misurazioni rapide e dati estremamente precisi e permette ai produttori di ottimizzare il ciclo di produzione.

Forte di un’esperienza consolidata nei dispositivi e nei software di misura, la nuova soluzione integra una tecnologia di misura ottica avanzata con automazione del flusso di lavoro, definendo un nuovo standard di efficienza produttiva e garantendo un rapido ritorno sull’investimento (ROI).

In un panorama sempre più competitivo, i produttori di tubi e fili devono affrontare una maggiore complessità e personalizzazione dei pezzi con margini sempre più ridotti, in particolare in settori come quello dell’eMobility, dove i metodi di misura tradizionali rappresentano un collo di bottiglia. I metodi obsoleti, che si basano su calibri meccanici e correzioni manuali, non solo rallentano la produzione ma generano anche incongruenze che impattano la qualità e causano sprechi. Hexagon ha progettato la versione 2025 di TubeInspect per rispondere a queste sfide, fornendo:

• Misura ottica ad alta velocità che fornisce valutazioni precise e senza contatto in pochi secondi, garantendo che ogni componente rispetti le tolleranze più rigide in qualsiasi ambiente. Il nuovo sistema è progettato per offrire una precisione ripetibile anche in ambienti oleosi, polverosi o ad alta temperatura, grazie alla compensazione avanzata della temperatura e alla calibrazione certificata ISO 17025.
• Perfetta integrazione del processo con il software BendingStudio XT di Hexagon che consente di creare processi di produzione a ciclo chiuso, con dati di correzione in tempo reale inviati direttamente alle piegatubi CNC grazie alle interfacce integrate con oltre 45 brand mondiali del settore. Grazie a queste funzionalità di correzione intelligente, i produttori ottengono pezzi perfetti entro 1-3 cicli di correzione automatizzati, riducendo gli scarti con una qualità costante.
• Flussi di lavoro automatizzati che permettono di ridurre i tempi di misurazione manuale e una rapida convalida delle tolleranze dei pezzi, eliminando i tempi di inattività e aumentando l’efficienza delle linee di produzione. Le funzioni integrate, come il comando con un solo tasto, la misurazione automatica dei fori, l’interfaccia HMI (Human-Machine Interface) con una visualizzazione semplificata dei risultati di misura e il monitoraggio remoto delle risorse, aumentano l’efficienza operativa e riducono al minimo la necessità di interventi manuali.
• Implementazione semplice e flessibile che permette agli operatori di produzione di adattarsi con facilità ai flussi di lavoro, di ridurre al minimo eventuali interruzioni nella produzione e di aumentare la produttività. Il processo di configurazione rapido e automatizzato rende la cella di misura pronta all’uso in pochi minuti. Una volta implementate, le funzionalità di misura permettono di gestire più tipologie di pezzi in un unico flusso di lavoro, eliminando la necessità di costosi calibri meccanici e riducendo ulteriormente i tempi di controllo qualità.

TubeInspect 2025 è stato progettato per migliorare le modalità di gestione della qualità dei tubi e dei fili, garantendo efficienza operativa in diverse applicazioni industriali, dal controllo dei tubi di scarico e delle linee dei freni nel settore automobilistico al controllo di qualità dei componenti di impianti aerospaziali ed energetici critici per la sicurezza. I produttori di componenti per veicoli elettrici e ibridi, come forcelle per motori e collettori, possono implementare questo sistema chiavi in mano per garantire prestazioni elevate e standard di produzione precisi, mantenendo la competitività in un mercato in rapida evoluzione.

“Con TubeInspect 2025 abbiamo migliorato in modo significativo la velocità e la precisione dei processi di produzione di tubi e fili in qualsiasi ambiente produttivo, integrando il nostro potente software BendingStudio XT – ha dichiarato Christoph Dold, senior product manager di Hexagon -. Non importa quale piegatubi utilizziate: con la nostra soluzione otterrete pezzi perfetti in pochi cicli di correzione, garantendo i più alti standard di qualità e produttività. Stiamo riscontrando un rapido ritorno sull’investimento per i clienti esistenti e per coloro che ancora sono alle prese con processi manuali e tecnologie generiche di controllo qualità, la soluzione può rappresentare una svolta”.