Ericsson, TIM e Comau hanno portato al Mobile World Congress dello scorso febbraio a Barcellona una soluzione di cloud robotics, primo esito della sperimentazione avviata grazie all’accordo di collaborazione siglato tra le tre aziende nell’ambito del programma 5G for Italy. La partnership, nata un anno fa, ha l’obiettivo di esplorare il potenziale del 5G tramite alcuni casi d’uso nello sviluppo di servizi innovativi e soluzioni di Industria 4.0 e smart manufacturing.

Il progetto pionieristico realizzato in Italia ha offerto una dimostrazione dei benefici della virtualizzazione industriale basata sulle tecnologie mobili di quinta generazione. Garantire una comunicazione in tempo reale tra esseri umani, robot, logistica in fabbrica e prodotti è un prerequisito fondamentale nel concetto di Industria 4.0. E proprio Industria 4.0 sarà una delle principali aree applicative del 5G per potenziale di business, facendo leva su tecnologie mobili di quinta generazione, robotica, machine learning, piattaforme IoT, soluzioni per il cloud e big data. Tutto volto a portare maggiore competitività ed efficienza ai processi di manutenzione e di controllo qualità, realizzando la fabbrica del futuro tramite la digitalizzazione dei processi abilitata dalle reti 5G.

I primi risultati della cooperazione tra Ericsson, TIM, Comau e la Scuola Superiore Sant’Anna di Pisa nell’ambito del programma ‘5G for Italy’ dimostrano così che il 5G è uno strumento ideale per le industrie che intendono avvantaggiarsi della trasformazione digitale, in virtù delle funzionalità di rete standardizzate, della sicurezza integrata, dei livelli di servizio garantiti, nonché dei concetti di cloud distribuito e slicing di rete che la tecnologia offre. Tecnologie mobili per la fabbrica del futuro, che potrebbe essere costituita da isole di produzione flessibili, in grado di realizzare diversi tipi di blocchi, senza la rigidità dei nastri trasportatori e con stazioni di lavoro robotizzate realmente standard.

“La digitalizzazione delle operazioni all’interno della fabbrica ha accelerato la trasformazione dell’industria manifatturiera dalla produzione di massa a una customizzazione personalizzata – sottolinea quindi Mauro Fenzi, ceo di Comau -. La tecnologia 5G consente di ottimizzare il processo produttivo, di rilevare tempestivamente i problemi di qualità per prevenire i difetti e di apportare miglioramenti continui, mentre si svolgono attività di manutenzione predittiva e preventiva. La combinazione di sensori wireless e di reti di comunicazione a elevata capacità, come quelle 4G e 5G, svolge un ruolo chiave in questo contesto abilitando la raccolta di dati a livello di officina (linee di produzione) e il trasferimento di dati ai sistemi cloud per un monitoraggio e controllo continuativi. Questa collaborazione ci mette nelle condizioni di sviluppare le infrastrutture tecnologiche che supporteranno le reti di comunicazione della Fabbrica 4.0.”