Carlsberg, multinazionale della birra tra le più grandi al mondo, ha azzerato gli incidenti nella linea di packaging del suo stabilimento di Fredericia, in Danimarca, grazie a due cobot Universal Robots.

L’adozione dei robot collaborativi UR ha infatti non solo consentito al produttore di birra di liberare gli operatori da mansioni faticose e ripetitive, ma anche potenzialmente pericolose. Nell’impianto ad alta automazione di Fredericia, gli addetti alla linea di imballaggio dovevano infatti gestire i cartoni dove vengono posizionate le bottiglie di birra, raccolti in mazzette da 10 che andavano sollevate e stoccate in magazzino, centinaia di volte al giorno. Inoltre, gli operatori dovevano rimuovere le fascette che legano le mazzette, incorrendo spesso in tagli e ferimenti alle mani.

Carlsberg ha quindi deciso di adottare un cobot UR3 che provvede alla rimozione del nastro da imballaggio, e un cobot UR10 per la gestione e lo stoccaggio delle mazzette di cartoni. I due robot collaborativi lavorano in tandem gestendo più di 500 cartoni l’ora, liberando completamente gli operatori della linea di packaging da mansioni che in precedenza occupavano circa il 60% del loro carico di lavoro. Non solo l’azienda ha così realizzato il proprio obiettivo di Zero incidenti insito nella sua politica di responsabilità sociale d’impresa, ma ha sollevato la forza lavoro da compiti ripetitivi e potenzialmente rischiosi, che può così dedicarsi a lavori a più alto valore aggiunto. La fase di lavorazione nella linea di packaging oggi richiede il lavoro di un solo operatore, che guida il muletto con il pallet verso la linea e supervisiona il processo.

Grazie all’incremento di produttività conseguito, inoltre, Carlsberg ha quindi deciso di acquistare altri quattro cobot UR, per automatizzare altre fasi produttive come la movimentazione dei tappi nella fase di imbottigliamento della birra.