Italia 4.0 2019

55 ITALIA 4.0 2019 dati e telemetria avanzata, che consente l’ottimizzazione dei ricambi e la gestione online”, spiega Bruno. Infine, Autonomous and Professional Maintenance fornisce degli alert in base allo stato di salute della macchina e dei componenti, consente quella che è definita ‘predictive maintenance’, inviando notifiche quando è il momento giusto (in base ai cicli effettivi di lavorazione) per la sostituzione del componente. A&PM misura anche le condizioni di operatività, registrando eventuali anoma- lie dovute a possibili deviazioni rispetto a condizioni standard di funzionamento o ‘firme digitali’ in ciclo standard. In pratica, la piattaforma in.Grid facilita l’acquisizione e lo scambio di dati interconnettendo apparecchiature e macchinari di produzione, sia di Comau che di altri produttori. Ciò rende possibile la telemetria e il monitoraggio dei dati del processo, per conseguire gli obiettivi di produttività grazie alla manutenzione predittiva. Inoltre, in.Grid tiene traccia non solo dei processi di produzione automatizzati, ma anche di quelli manuali grazie a dispositivi personali (smartwatch, tablet). La raccolta e l’elaborazione dei dati nonché la connettività sono attuate a livello della macchina, della linea o dello stabilimento, mentre la piattaforma di analisi dei dati – con i suoi algoritmi di alto livello, le funzioni di intelligenza artificiale e di memo- rizzazione – può essere situata nello stabilimento stesso, in un data center esterno o su un cloud privato. Successivamente, l’intelligenza condivisa viene distribuita utilizzando computer con display touchscreen a livello di linea, dispositivi mobili e dispositivi elettronici indossabili. HUMANufacturing Comau è impegnata nel rendere concreta una nuova era dell’automazione: aperta, connessa, semplice da capire e da utilizzare e un innovativo concetto di fabbrica, chiamato HUMANufacturing, intelligente, flessibile e connessa. Le per- sone sono al centro del processo di produzione e la loro inte- razione con altri elementi del processo di automazione è resa efficiente e sicura grazie a robot collaborativi e alle tecnologie digitali. In questa visione, i robot industriali non sono più isolati da barriere, ma possono collaborare con l’uomo, che ricopre un ruolo centrale nel processo produttivo. Le macchine industriali diventano così ‘intelligenti’, sempre più flessibili e facili da usa- re all’interno di un sistema di produzione integrato e connesso. In quest’ottica si inserisce Mate (Muscolar Aiding Tech Exoske- leton), un innovativo esoscheletro indossabile progettato per migliorare la qualità del lavoro garantendo assistenza continua e avanzata per l’esecuzione di movimenti ergonomici durante attività ripetitive o quotidiane. E poi ci sono gli altri nuovi di- spositivi indossabili. “Nell’ambito dei wearable, Comau ha svi- luppato delle soluzioni tramite smartwatch, e sta effettuando degli studi prototipali sugli occhiali, che vanno nella direzio- ne dell’augmented reality, e che permetteranno di fare molte operazioni in tempo reale, tra cui la manutenzione da remoto, nell’obiettivo finale di ridurre tempi e spazi. Per quanto riguar- da lo smartwatch, l’operatore lo indossa e tramite il dispositivo il sistema può colloquiare con il sistema centrale, inviando e ricevendo informazioni riguardanti il ciclo produttivo o anche informazioni relative alla sua stessa sicurezza”. La piattaforma digitale, denominata in.Grid, si compone di quattro prodotti principali: SMTS (Smart Manufacturing Tracking System), MES (Manufacturing Execution System), IoT e A&PM (Autonomous and Professional Maintenance). Mate (Muscolar Aiding Tech Exoskeleton) è un innovativo esoscheletro indossabile progettato per migliorare la qualità del lavoro.