Comau ha supportato la cinese Hycan Automotive Technology Co. nella produzione di veicoli elettrici, fornendo una soluzione di saldatura intelligente per la linea di assemblaggio scocca.
Realizzata su specifiche del cliente, l’innovativa soluzione di saldatura viene utilizzata per la produzione della prima serie elettrica dei modelli Sedan e SUV di Hycan, che grazie al sistema può far fronte a una produzione casuale fino a 6 modelli, raggiungendo una capacità di 200.000 veicoli all’anno. La soluzione garantisce inoltre massima flessibilità, per consentire al produttore di introdurre in futuro una varietà di nuovi modelli con continuità, e una produzione realmente priva di perdite.
Integrato presso, lo stabilimento di Hycan Hangzhou, il sistema di produzione automatizzato e flessibile di Comau può essere utilizzato in modo casuale su quattro diverse piattaforme, è completamente compatibile con gli impianti di produzione esistenti e, attualmente, sta producendo in serie con rendimento di 60 unità/h la berlina A06 Sedan 100% elettrica e il SUV Z03 100% elettrico a guida intelligente.
Hycan è specializzata nello sviluppo di veicoli elettrici, con un’attenzione strategica rivolta alle giovani generazioni del mercato cinese. Data la variabilità di preferenze degli utenti in target, la necessità di sviluppare un’ampia gamma di prodotti in tempi brevi e la rapida evoluzione dell’offerta, gli ingegneri di Comau hanno dovuto assicurarsi di sviluppare una linea per l’assemblaggio e la saldatura altamente flessibile, che potesse tenere il passo con le esigenze di produzione in continua evoluzione della casa automobilistica. L’impianto, infatti, oltre a facilitare l’introduzione, l’adattamento e la scalabilità dei nuovi modelli, garantisce a Hycan la massima flessibilità produttiva anche in futuro.
La soluzione completa si basa su una versione personalizzata del sistema di framing Opengate di Comau, che garantisce un assemblaggio body-in-white flessibile e ad alta precisione, con tecnologie di messa in servizio virtuali. Comau ha inoltre aggiunto al sistema di trasporto un meccanismo di servo-posizionamento flessibile, per contribuire ad abbreviare il ciclo di produzione, assicurando al contempo sia economie di scala che la capacità di soddisfare le esigenze di diversificazione dei prodotti Hycan. Con un OEE superiore al 90%, la soluzione di Comau offre una capacità produttiva annua fino a 200.000 unità. E poiché è in grado di supportare la produzione di mix casuali da 1 a 6 modelli, consente a Hycan di raggiungere una produzione realmente senza perdite.
“I risultati della prima collaborazione tra Hycan e Comau sono molto soddisfacenti -ha affermato Feng Yiqiang, direttore di Hycan Intelligent Process -. Le tecnologie innovative e la gestione professionale della progettazione di Comau, durante tutto il progetto, hanno pienamente dimostrato il suo ruolo di azienda di riferimento nello sviluppo di soluzioni per l’assemblaggio dei telai e hanno fornito al nostro primo progetto di produzione di questi modelli una garanzia importante dell’efficienza e della qualità di lavorazione”.
“Questo importante progetto nel settore dei veicoli elettrici è il risultato della collaborazione con il team di Hycan per raggiungere la capacità produttiva richiesta, andando a soddisfare al contempo l’esigenza di diversificazione dei prodotti – ha spiegato Gaetano Cantalupo, head of countries cluster APAC di Comau -. La linea di framing, altamente intelligente, riflette l’impegno di Comau per migliorare la flessibilità e l’efficienza nelle applicazioni di assemblaggio dei telai e si basa sulla nostra lunga esperienza nella realizzazione di processi produttivi e di progettazione eccellenti”.
La collaborazione con Hycan è l’ultimo tra i progetti sviluppati da Comau per i suoi clienti in Cina, dopo quelli forniti a Geely, Foton-Daimler, Dongfeng-Nissan e numerosi premi recentemente ricevuti da alcuni tra i principali produttori di veicoli, tra cui Volvo APAC.
