Avrà un costo complessivo di 3 milioni di euro il progetto Fisval – Filiera integrata e sostenibile per la produzione di valvole smart, guidato dalla capofila ATV – Advanced Technology Valve di Colico (LC). Partito a gennaio 2020, il progetto dovrebbe durare due anni e mira alla creazione di un gemello digitale delle valvole che operano a centinaia di metri nelle profondità marine dei pozzi petroliferi.

Questa tipologia di valvole, grandi quanto una stanza di casa, è esposta a pressioni di lavoro estreme, imponendo livelli di precisione e perfezione severissimi per garantire la sicurezza e il funzionamento senza guasti, data l’estrema difficoltà di intervento in caso di incidenti. Il progetto Fisval mira così a ridurre al minimo i difetti lungo tutta la filiera, digitalizzando l’intero sistema della collaborazione tra le aziende coinvolte nella produzione delle valvole.

Al progetto, finanziato per 1,5 milioni di euro da Regione Lombardia, collaborano l’Università di Brescia, finanziata con 131 mila euro, e il Politecnico di Milano (200 mila euro), insieme a sei aziende, tra cui la capofila ATV e la bresciana Quantra, finanziate rispettivamente con 492 mila euro 90 mila euro. Il resto dei finanziamenti è diviso quindi tra le altre aziende coinvolte, Oleodinamica Martinalli, Metior, Industria Metallurgica Odobez e Brepo.

Il Dipartimento di Ingegneria dell’Informazione dell’ateneo bresciano avrà quindi il compito di digitalizzare l’intero sistema e di costruire il digital twin, in cui verranno immessi i dati e che servirà anche a simulare l’invecchiamento delle valvole. Per questo sarà prima necessario raccogliere milioni di dati, eliminare i dati non rilevanti ed elaborarli. Una volta realizzato, il gemello digitale di filiera consentirà di capire se e dove il processo necessiti di modifiche e correzioni per essere ottimizzato, grazie a un dashboard che sia di facile fruizione da parte degli operatori di tutte le aziende coinvolte. Una volta costruito, il digital twin renderà il collaudo finale delle valvole una mera formalità, dal momento che il prodotto finale sarà potenzialmente già perfetto.

Infine, altro aspetto cui mira il progetto è incrementare l’efficienza energetica lungo l’intera filiera: a questo lavorerà il dipartimento di Ingegneria Meccanica e Industriale dell’Università di Brescia, che studierà tutte le fasi di lavorazione, dalla fusione dei materiali impiegati allo stampaggio, e fino al collaudo finale, individuando dove sia possibile risparmiare energia ed eliminare inefficienze di processo.