Le ganasce per pinza servocomandate collegate a un braccio robotizzato nelle celle robotiche sviluppate dall’olandese BMO Automation per l’industria della lavorazione meccanica impiegano azionamenti Faulhaber. Questi contribuiscono a garantire elevati livelli di precisione e affidabilità nella produzione automatizzata di lotti di dimensioni molto diverse, con quantità a partire dall’unità singola.

BMO Automation, con sede nella città di Nederweert (provincia di Limburg, Paesi Bassi), ha avviato nel 2008 la sua visione che puntava a realizzare un caricamento significativamente più efficiente di torni e fresatrici CNC. I clienti dell’azienda, principalmente del settore della lavorazione dei metalli e delle materie plastiche, possono oggi fare affidamento su soluzioni modulari complete per l’industria della lavorazione meccanica, caratterizzate da un’automazione di alta qualità nonché facile da usare e flessibile. Le celle BMO sono utilizzate per il carico e scarico automatizzato di torni e fresatrici CNC, combinando i vantaggi dell’automazione dei pallet con il caricamento automatico di singoli pezzi, realizzando efficienza e prestazioni altamente flessibili in produzioni che presentano mix alto e alti volumi.

“Un semplice robot o cobot esegue lo stesso lavoro mille volte. Tuttavia, crediamo che il futuro sia più nell’automazione di serie più piccole di prodotti in un unico passaggio – dice Maarten van Bun, responsabile marketing BMO Automation -. Noi chiamiamo questa automazione multi-lotto. Possiamo anche produrre mille parti automaticamente, ma suddivise in più serie di piccolo volume. Il risultato: mix alto e volume alto”.

Nella servopinza realizzata, il cui lavoro di sviluppo è durato circa un anno inclusa una fase di test di due mesi condotti con i clienti di riferimento, un motore Faulhaber aziona un mandrino a ingranaggi che fa parte di un sistema di guida lineare. Le dita della pinza, collegate ai blocchi guidati, si spostano così nella posizione desiderata per il prodotto da caricare nella macchina CNC. Dopo il processo di tornitura o fresatura, le dimensioni del pezzo possono cambiare. La servopinza regola allora in automatico la posizione delle dita della pinza senza modificare i cicli di carico e scarico, senza richiedere pertanto la sostituzione della pinza.

“Harco Hermans, responsabile della ricerca e sviluppo presso di noi, conosceva Faulhaber da progetti precedenti – spiega van Burn -, dove aveva avuto un’ottima esperienza con i prodotti per il controllo di posizione. Il motore adatto è stato selezionato utilizzando il Drive Selection Tool sul sito Web di Faulhaber. Allo stesso tempo abbiamo ricevuto supporto da loro, ad esempio, per controllare i file di script per la comunicazione con il software BMO Intelligent Control”.

La sfida più grande è stata quindi quella di integrare una soluzione affidabile che fosse disponibile nelle dimensioni più piccole possibili nonché di peso leggero e che quindi avesse solo un impatto minimo sul carico utile del robot. A tal fine, Faulhaber offre una soluzione molto compatta e ad alte prestazioni, sia nella parte meccanica che in quella elettronica, che ha convinto BMO. “L’automazione CNC aumenta la produttività, riduce i tempi di lavorazione e rappresenta una via d’uscita dalla carenza di specialisti – afferma van Bun -. Anche con la pandemia del Covid-19 si è dimostrato il vantaggio di una soluzione robotica automatizzata. Il corona virus ha avuto un enorme impatto sull’industria metallurgica. All’inizio, i clienti erano più cauti riguardo agli investimenti. Il segmento è tuttavia cambiato rapidamente quando è diventato chiaro che l’automazione CNC non costituisce solo una soluzione per il futuro ma anche per il presente. Un robot non si ammala e, anche con un orario lavorativo limitato, un operatore umano può mantenere alto il livello di produzione con una soluzione robotica di BMO”.

“Se si desidera automatizzare, è importante che venga creato un processo accurato che garantisca continuamente un alto livello di sicurezza – dice infine van Burn -. Questa precisione e, in particolare, la ripetibilità sono importanti, in quanto tutto avviene in modo completamente automatico, i tassi di errore sono bassi e le nostre soluzioni di automazione funzionano senza che sia richiesta la presenza di un dipendente. Un processo affidabile è quindi fondamentale. I prodotti Faulhaber ci garantiscono qualità, sicurezza e nulla di cui dobbiamo preoccuparci”.