Italia 4.0

Lavorazioni dinamiche modulari ad alta precisione con Emco

Marco Zambelli

Emco presenta la riprogettazione completa di Maxxturn 65 G2, macchina dal design modulare intelligente per lavorazioni dinamiche e di alta precisione, con ampia gamma di opzioni di configurazione sulle specifiche esigenze del cliente. Caratteristiche di coppia ottimale e l’elevata potenza di azionamento del mandrino principale e del contromandrino garantiscono efficienza economica sia in lavorazione di acciaio che di alluminio ad alta velocità. Un asse Y e 12 utensili motorizzati assicurano risultati ottimali in operazioni di fresatura e foratura complesse.

Cuore della macchina è il bancale inclinato di 40°. Progettato come una struttura in acciaio saldato estremamente rigida e compatta, è alla base di un tornio robusto e preciso. I rinforzi forniscono ulteriore rigidità nelle zone esposte alle maggiori sollecitazioni. Ulteriore sviluppo del Maxxturn 65 G1, la macchina presenta un nuovo design moderno e innovativo. L’integrazione ottimizzata del convogliatore di trucioli garantisce dimensioni compatte. Al posto delle trasmissioni a cinghia sono stati utilizzati motori mandrino sul mandrino principale e sul contromandrino, garantendo in tal modo una gamma di velocità particolarmente ampia fino a 5000 giri/min e proprietà di concentricità estremamente buone. Sono disponibili tre dimensioni principali del mandrino a seconda delle esigenze del cliente: Standard Ø 65 mm / BigBore Ø 77 mm / SuperBigBore Ø 95 mm. Una contropunta dal design simmetrico, insieme ai sensori di temperatura nei punti di supporto e al raffreddamento a liquido, garantiscono un’elevata stabilità termica.

L’asse C, parte della dotazione base della macchina, consente il posizionamento del mandrino con una risoluzione di 0,001°. Grazie all’encoder flangiato direttamente, l’asse C è ideale per la fresatura precisa dei contorni; è inoltre possibile attivare un freno di stazionamento idraulico (opzionale). Anche l’asse Y è integrato nella struttura base della macchina e posizionato a 90° rispetto all’asse X. Lunghezze di proiezione estremamente ridotte costituiscono la base per operazioni di tornitura e foratura stabili, nonché per operazioni di fresatura senza contorno. Su tutti gli assi lineari sono installati sistemi di misura assoluti – dispersione di posizione secondo VDI3441 lungo X/Y/Z: 0,0035/0,0035/0,004 μm standard / 0,002/0,002/0,002 μm in opzione, con righe ottiche e misurazione laser.

Maxxturn 65 G2 ha numerose opzioni modulari ed è disponibile in diverse configurazioni:

Sulla versione MT65M-G2 con contropunta, la contropunta è montata su un binario di guida a rulli e può essere spostata automaticamente su una lunghezza di 500 mm. In opzione è disponibile una lunetta di trascinamento Ø 8-101 mm. Essa garantisce un utilizzo ancora più flessibile della macchina, ad es. per la lavorazione di alberi. Sulla versione MT65S-G2 con contromandrino, la testa del contromandrino è alloggiata su un proprio binario di guida a rulli e può essere spostata automaticamente su una lunghezza di 580 mm. Il mandrino è azionato da un motore mandrino integrato (ISM) con raffreddamento a liquido. Un espulsore dei pezzi monitorato sulla corsa, bagnato da liquido di raffreddamento, garantisce la rimozione sicura dei pezzi finiti. È inoltre disponibile una torretta VDI30 a 12 stazioni (in opzione VDI 40) con tecnologia a motore singolo. Un servomotore alimenta gli utensili motorizzati o il movimento di rotazione – ne risultano l’assenza di sollevamento e l’indexaggio con logica direzionale. Ogni stazione può ospitare portautensili motorizzati; in alternativa è possibile integrare una torretta BMT55 a 12 stazioni con azionamento diretto, fino a 12000 giri/min, o anche una torretta BMT45 a 16 stazioni.

E’ possibile scegliere il sistema di controllo Sinumerik ONE o Fanuc 31i-B. Il pannello di controllo del Maxxturn 65 G2 è regolabile in altezza a destra e può essere ruotato, garantendo così la massima ergonomia. Gli schermi multi-touch da 22″ migliorano la visualizzazione delle singole funzioni di controllo.

Connettività e collegamento in rete dell’ambiente di produzione sono possibili grazie all’assistente di processo digitale opzionale Emconnect, per favorire l’integrazione completa delle applicazioni specifiche del cliente e di sistema nel controllo della macchina e nel processo di produzione. L’utente e le sue esigenze sono al centro delle procedure operative, i processi di lavoro sono resi più efficienti e la consueta elevata affidabilità delle macchine viene mantenuta in tutte le modalità operative.

Emconnect può essere aggiornato e configurato facilmente e rapidamente e la selezione delle app disponibili viene costantemente ampliata. Ad esempio, l’app Shopfloor Management è un’opzione per l’acquisizione dei dati della macchina e della produzione, consentendo il monitoraggio completo di tutte le macchine e l’organizzazione dei processi nell’area di produzione. Con Emconnect sono disponibili anche app per ridurre al minimo i tempi di fermo.

Per la completa automazione delle lavorazioni sono infine disponibili i caricatori di barre Emco SL1200, Irco ILS-MUK 7012 o 10012, FMB Turbo 5-65 o 8-75 e TOP Automazioni X-Files. Il caricatore a portale Emco garantisce il carico e lo scarico completamente automatici dei pezzi e un’interazione perfetta tra la macchina utensile e il dispositivo di caricamento. Se richiesto, può essere offerta anche l’automazione tramite robot flessibile.