Italia 4.0

60 ITALIA 4.0 2023 KELLER DRUCKMESSTECHNIK AG St. Gallerstrasse, 119 - CH-8404 Winterthur Tel. +41 52 235 25 25 info@keller-pressure.com www.keller-pressure.com Le macchine per l’imbottigliamento riempiono le bottiglie con be- vande da grandi serbatoi. Il processo è progettato per essere veloce, e ci si aspetta che le bottiglie siano riempite con la stessa quantità di liquido. Per la maggior parte, queste macchine funzionano costan- temente 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana. Le bottiglie vengono guidate verso i rubinetti da un sistema di trasportatori a nastro e riempite. Il tempo di inattività della macchina deve essere ridotto al minimo. Poiché questi liquidi sono prodotti alimentari, devono essere rispet- tati rigorosi requisiti, compresa la sterilizzazione della macchina. I rubinetti di una macchina per l’imbottigliamento vengono puliti più volte al giorno. I rubinetti vengono sciacquati con un agente sterilizzante a una certa pressione e temperatura per 20 minuti per uccidere eventuali batteri. Macchine per l’imbottigliamento sterilizzanti I trasmettitori di pressione personalizzati 25Zio di Keller monitorano la temperatura e la pressione dell’agente sterilizzante. Se la pressio- ne o la temperatura non rientrano nei limiti specificati, la steriliz- zazione non è garantita. Verrà attivato un allarme e il processo di risciacquo verrà ripetuto. I componenti delle macchine utilizzate nell’industria alimentare de- vono soddisfare requisiti specifici, e la linea di trasmettitori di pres- sione Zio di Keller non fa eccezione. Il diaframma di risciacquo sul 25Zio consente una pulizia agevole. Nessun residuo alimentare ade- risce al filetto poiché non entra in contatto con il mezzo. Per sigillare il trasmettitore vengono utilizzati anelli di tenuta ap- provati per l’industria alimentare, mentre i sensori sono riempiti con olio che non presenta rischi per la salute umana. Se il diaframma si dovesse rompere e l’olio entrasse nel liquido con cui vengono riem- pite le bottiglie, il liquido sarebbe comunque sicuro da consumare. La serie 25Y utilizzava in precedenza un sensore di temperatura in- tegrato a questo scopo, che richiedeva due moduli di ingresso e due controller. La linea Zio elimina questa necessità poiché è dotata di un’interfaccia IO-Link. Un 25Zio monitora ciascun rubinetto di riem- pimento, e i dati di misurazione vengono trasmessi via cavo a un master IO-Link e da lì a un controller. L’IO-Link offre molti vantaggi aggiuntivi, tra cui una trasmissione priva di interferenze, un sistema di comunicazione robusto, la pos- sibilità di integrazione in sistemi esistenti e la possibilità di connes- sione ad altre interfacce esistenti tramite gateway. Offre inoltre un protocollo di comunicazione semplice, armonizzazione e semplifica- zione delle reti intelligenti, verifica automatica dell’ID del sensore. I trasmettitori di pressione personalizzati 25Zio di Keller. Impianto di imbottigliamento. Pubbliredazionale