ITALIA 4.0

57 ITALIA 4.0 2022 Tutto sempre sott’occhio Il monitoraggio dei KPI degli impianti è una tipica applicazione di- gitale per ‘principianti’. I dati necessari vengono rilevati e, all’occor- renza, possono essere analizzati o trasmessi in qualsiasi parte del mondo. La soluzione di HMS elabora i dati e li presenta in modo chiaro e mirato per il cliente, consentendo anche di predisporre le funzioni di allarme. Se determinati valori vengono superati o non raggiunti, il gestore dell’impianto riceve automaticamente un mes- saggio. Molti impianti vengono subito digitalizzati e interconnessi tra loro. Questo consente di avere una panoramica di alcuni settori o dell’intera produzione. Si possono inoltre confrontare gli impianti tra loro, per esempio i messaggi di errore. Oltre ai processi stabi- li, per il gestore dell’impianto è importante la qualità dei prodotti. Pertanto, spesso per gli impianti viene determinata l’efficacia com- plessiva dell’impianto OEE (Overall Equipment Effectiveness), che include fattori quali rendimento, disponibilità e livello qualitativo. Prima di un investimento, i valori OEE possono essere calcolati solo limitata- mente, tuttavia un determinato valo- re OEE è spesso definito per contratto come criterio di collaudo. Questo valo- re deve essere misurato anche durante la produzione; ciò avviene grazie alla digitalizzazione delle soluzioni di HMS che consentono di aumentare ulterior- mente la trasparenza dei processi di produzione. Sviluppo di interessi comuni La soluzione Ewon è impiegata sia dai costruttori di macchine che dai gestori dell’impianto. Per l’assistenza, il gesto- re dell’impianto può accedere online alla macchina: una funzione importan- te quando i dati non sono solo letti, ma anche scritti (comunicazione bidi- rezionale). HMS rende disponibile un concetto di sicurezza completo, con- forme ai requisiti di IT lato gestore. Per quanto riguarda la cybersecurity, le so- luzioni Ewon sono conformi alla norma ISO 27001. Un’azienda come HMS può inoltre fare riferimento a quasi 400.000 impianti, attualmente interconnessi a livello globale tramite Talk2M. La piat- taforma di remote service è la soluzio- ne perfetta per gli esempi menzionati prima. In caso di anomalie di funzio- namento della macchina, queste sono solitamente risolte nell’arco di poche ore o minuti, e non più di giorni o set- timane. La maggior degli interventi di remote service va subito a buon fine. Così una piattaforma di remote service si ripaga già dopo un singolo caso di assistenza. L’azienda costruttrice di mac- chine beneficia a sua volta di nuove po- tenziali occasioni di fatturato. È possibile offrire pacchetti di servizi di assistenza differenziati, anche detti SLA (Service Level Agreements), in base al tempo di reazione garantito o all’accessibilità. Inoltre, dato che, in orario di lavoro, gli esperti del service vengono mes- si alla prova per quanto riguarda le loro competenze tecniche, ma momentaneamente non possono viaggiare, l’assistenza da remoto è per loro fondamentale. Con prestazioni digitali, un costruttore di macchine contribuisce in modo importante a processi stabili e sicuri nonché a un’elevata qualità dei prodotti del gestore dell’impianto. Con le soluzioni IIoT di HMS, viene compiuto un passo avanti decisi- vo: l’azienda costruttrice di macchine non è più un ‘mero’ fornitore, ma nel medio e lungo termine anche un solution partner del gestore dell’impianto. Inoltre, espandendo in modo sistematico la digitaliz- zazione, si hanno ulteriori vantaggi a livello di applicazioni e in ter- mini di efficienza, da cui il gestore dell’impianto e il costruttore di macchine potranno trarre considerevoli benefici. La soluzione Ewon di HMS fornisce anche l’interfaccia cloud, nota come ‘Talk2M’, gestita secondo i massimi standard di sicurezza.