ITALIA 4.0_2021

96 ITALIA 4.0 2021 L’ Industry 4.0 & Smart Manufacturing Adoption Report di IoT Analytics suggerisce che l’adozione delle tecnologie dell’Industria 4.0 tra i costruttori è ancora piuttosto scarsa. Dato che i vantaggi dell’Industria 4.0 sono ormai assodati, perché soltanto un numero ridot- to di costruttori digitalizza i propri processi? Un’ipotesi è che l’applica- zione delle tecnologie dell’Industria 4.0 a setup di produzione esistenti sia troppo costosa, mentre in realtà non deve essere necessariamente così. Un’altra possibile spiegazione è che i costruttori non trovano dei buoni motivi per aggiornare i propri sistemi di attrezzamento e processi esistenti. Se funziona, perché cambiare? I costruttori che appartengono a questa categoria non sanno bene in che modo l’Industria 4.0 potrebbe inserirsi nei loro flussi di lavoro. La verità è che le tecnologie automatiz- zate dell’Industria 4.0 possono portare grandi benefici in termini di ricavi economici. Ad esempio, Sandvik Coromant ha rilevato che un aumento del 20% nell’utilizzo delle macchine può fornire il 10% in più di margi- ne di profitto lordo e i sistemi automatizzati possono aumentare note- volmente i tempi di operatività delle macchine. Inoltre, le attrezzature automatizzate possono favorire la crescente tendenza alla lavorazione con supervisione limitata o del tutto assente - in particolare nel mezzo di una pandemia. Come specificato in un recente report di Pricewaterhouse Coopers (PwC) dal titolo Covid-19: What it means for industrial manufac- turers, “Per le aziende più vulnerabili a un’epidemia virale tra le proprie fila, questo sarebbe il momento ideale per esplorare l’implementazione proattiva delle tecnologie di automazione”. Usura prevedibile Bisogna riconoscere che una delle più gravi minacce alla produzione è rap- presentata dall’imprevedibilità della durata utensile. Perché un utensile sia effettivamente funzionale alla produzione automatizzata è fondamenta- le limitare l’usura continua e controllabile ed eliminare quella disconti- nua e incontrollabile. Gli specialisti di Sandvik Coromant avevano proprio questo in mente durante lo sviluppo di CoroDrill 860 con geometria-GM ottimizzata, una nuova punta in metallo duro integrale ottimizzata per un’ampia gamma di materiali e applicazioni, in tutti i settori industriali. Un approccio unico alla progettazione CoroDrill 860-GM presenta un innovativo design con scanalatura leviga- ta. Questo rivoluzionario sistema migliora l’evacuazione truciolo e offre una maggiore qualità del foro, contribuendo inoltre a ridurre l’accumu- lo di calore e le forze di taglio durante la foratura. CoroDrill 860-GM è adatta a tutte le applicazioni in cui la qualità del foro è fondamentale. Ciò include il settore aerospaziale, dell’ingegneria generale, l’Oil and Gas, il nucleare e le energie rinnovabili. La sua grande affidabilità è stata dimostrata anche nella produzione automotive, compresa la foratura di blocchi motore, casse, flange e collettori. Esecuzione online Per aumentare la durata utensile, i costruttori devono investire nelle tecnologie dell’Industria 4.0 per monitorare l’usura. CoroPlus Tool Gui- de di Sandvik Coromant semplifica la selezione degli utensili. Acceden- do all’applicazione online tramite browser web e inserendo il materiale da lavorare e l’applicazione, l’utente può individuare il miglior utensile integrale rotante e i dati di taglio più adatti ai propri requisiti. Nel frat- tempo il portfolio di lavorazione digitale di Sandvik Coromant include CoroPlus Process Control, una soluzione di controllo dei processi com- prensiva di componenti hardware e software. La soluzione monitora le macchine in tempo reale e agisce automaticamente in base a una serie di regole predefinite, anziché limitarsi ad avvisare gli operatori. Gli in- terventi possono includere il fermo della macchina in caso di collisione o la sostituzione di un utensile usurato. Attraverso l’impiego corretto di tali tecnologie, i costruttori possono passare al digitale alle proprie condizioni, e rientrare in quel 30% di costruttori che, secondo il report di IoT Analytics, sono preparati a un futuro imprevedibile. SANDVIK ITALIA SpA - Divisione Coromant Via Antonio Raimondi, 13 - 20156 Milano Tel. +39 02 307051 [email protected] www.sandvik.coromant.com/it Publiredazionale Process control è una soluzione che monitora le macchine in tempo reale. Dall’applicazione online tramite browser web, l’utente può individuare il miglior utensile integrale rotante e i dati di taglio più adatti ai propri requisiti.