ITALIA 4.0_2021

41 ITALIA 4.0 2021 Advantech, sono in grado di rilevare possibili problemi di qualità a causa di fenomeni di degrado e programmare la propria manutenzione. I mate- riali seguono il percorso più efficiente, i carichi di lavoro sono consolidati su tutti gli strati dell’architettura per fornire la flessibilità necessaria per rispondere alla rapida evoluzione delle esigenze. Collaborazione uomo-macchina Le collaborazioni uomo-macchina consentono ai dipendenti di lavorare con più sicurezza e di reagire alle esigenze aziendali con risposte più rapi- de, istruite e innovative. Le fabbriche smart riducono il numero di persone nello stabilimento, i lavoratori sono aiutati da robot collaborativi (cobot) nei compiti più complessi, mentre i lavori ripetitivi e pericolosi sono esegui- ti da robot. I lavoratori usano la realtà aumentata e la visualizzazione dati per incrociare informazioni utili su produzione, manutenzione e stato dei prodotti. Una cultura digitale a livello d’impresa incoraggia l’uso dei dati nel lavoro quotidiano liberando i dipendenti per la risoluzione di proble- mi con maggiore creatività. Tecnologie aggiornate, ambienti di lavoro più sicuri e funzioni ottimizzate per le nuove generazioni consentiranno alla fabbrica di attrarre una forza lavoro più giovane. Autonomia operativa La fabbrica sta diventando sempre più intelligente e autonoma, usando i dati per ottimizzare l’allocazione delle risorse e trasformare il business. Dato l’aumento di macchine e sistemi strettamente interconnessi, la pro- duzione si evolve in un modello di fabbrica intelligente in cui OT e IT con- vergono e intervengono strategicamente nelle decisioni aziendali. L’IA e il Deep Learning producono modelli digitali di apparecchiature e proces- si sempre più dettagliati, accurati e significativi. Ciò consente processi di pianificazione e decisione basati maggiormente sui dati. I dispositivi ri- spondono agli eventi con un livello cognitivo molto più alto e, col tempo, acquisiscono intelligenza. I controlli di produzione si auto-eseguono ed emergono nuovi approcci al business. Oltre all’efficienza della produzione e alla qualità dei prodotti, gli obiettivi primari includono oggi anche la flessibilità nella produzione. In questo ambiente in continua evoluzione, la fabbrica e i suoi sistemi sono sempre più intelligenti e cooperativi e possie- dono un’autonomia e una capacità di auto-esecuzione sempre maggiori. Advantech dà il buon esempio Advantech ha implementato l’Industria 4.0 nei suoi centri di produzione, inclusa una ‘sala operativa’ che funge da ‘cervello centrale’ della fabbrica, dove i dati vengono raccolti, analizzati e visualizzati per la gestione in tempo reale. Tutto è stato allestito usando soluzioni della stessa Advan- tech. La soluzione per la connettività delle apparecchiature, consistente in un edge gateway e I/O digitali distribuiti, facilita le interconnessioni tra macchine senza la necessità di sostituire le dotazioni esistenti. Raccoglie dati sullo stato delle apparecchiature, sulla produzione e sull’ambiente. Il computer industriale con software Advantech permette il trasferimento dati tra la produzione e i sistemi di gestione. La soluzione di visualizza- zione dei processi consente di monitorare la produzione, integrare i dati con il MES e visualizzarli su dashboard nella ‘sala operativa’. Ciò consente un’ottimizzazione della produzione e un processo decisionale basato sui dati. L’app WebAccess Advantech invia notifiche push su tempi di inattivi- tà non pianificati, consentendo di intervenire tempestivamente. Storie di successo in molti settori Advantech ha aiutato un produttore italiano di camion nel processo di connessione di tutti gli strumenti, ad esempio un avvitatore elettrico, uno scanner di codici a barre e segnali di input da altre macchine per ingegneri, allo scopo di raccogliere dati in modo semplice e rapido. Era fondamen- tale che il sistema potesse mostrare una panoramica di tutti i processi di produzione durante ogni fase dell’assemblaggio. La soluzione ha permes- so di ridurre i costi di elaborazione del 15%. Advantech ha partecipato a un progetto per migliorare la tracciabilità della produzione per Tricel, un marchio globale leader nell’industria ambientale, con prodotti che tratta- no oltre 24 milioni di litri di acque di scarico al giorno. Tutti i prodotti sono completamente tracciabili e fabbricati secondo lo standard di qualità ISO 9002. Advantech ha supportato il system integrator VisionID Professional Services nell’installazione di una soluzione intelligente per l’ottimizzazio- ne della produzione, offrendo raccolta dati, monitoraggio in tempo reale, controllo della pianificazione e visualizzazione direttamente presso l’im- pianto. Il sistema era costituito da computer palmari, stampanti per eti- chette con codici a barre e touch panel PC Advantech con comunicazione wireless con un sistema ERP. Il MIC-770 è un sistema senza ventola compatto con CPU Socket Intel Core i di 10ª generazione che può essere facilmente aggiornato per gestire calcoli e algoritmi IA complessi. Il MIC-710AI appartiene ad una serie di dispositivi embedded rugged basati su piattaforma Nvidia Jetson. A sinistra: Advantech ha sviluppato una serie di switch TSN chiamata EKI-8500.