ITALIA 4.0_2021

117 ITALIA 4.0 2021 nella fase di installazione e al pre-montaggio dei cavi. Il Weidmüller Wire Processing Center (WPC) affronta esattamente questi problemi. L’assem- blaggio dei cavi semi-automatizzato e controllato da software accelera notevolmente i processi di produzione e allo stesso tempo garantisce i più alti standard di qualità. In questo modo, il WPC offre la massima flessibili- tà, affidabilità e un aumento dell’efficienza fino all’80%. Si distingue, inoltre, per il funzionamento e l’elaborazione intuitiva del software tramite touch screen: i vari componenti hanno una configurazio- ne modulare e comunicano tra loro attraverso le interfacce implementate tramite il software WPC. Il software di progettazione incluso WPC Tool assicura una coerenza ottimale dei dati. In questo modo, i dati CAE della fase di progettazione possono essere facilmente trasferiti al WPC e utiliz- zati per il montaggio dei cavi. Visualizzata sul touch screen, l’elaborazione controllata dal software dei singoli ordini di filo migliora notevolmente l’affidabilità del processo. Il WPC si caratterizza poi per la sua flessibilità. Nell’approccio di sistema, i singoli componenti del WPC possono essere rimossi dalla sequenza di processo, ad esempio per la siglatura successiva, o possono essere utilizzati nelle loro singole funzioni in modalità stand- alone. Anche i cambiamenti a breve termine, che si verificano spesso nel settore dei progetti, possono essere facilmente integrati. Grazie al fun- zionamento intuitivo e all’elaborazione accelerata, è possibile rendere disponibile una capacità produttiva aggiuntiva, aumentando così la pro- duzione complessiva. Diverse alimentazioni di cavi per bobine e cartoni: il passaggio al WPC rivoluzionerà l’ambiente di lavoro. È possibile variare il tipo e la quantità di diverse alimentazioni dei cavi per le bobine in modo semplice e flessibile. Le scaffalature per la fornitura di puntalini e marca- tori assicurano che tutto ciò che serve per la lavorazione del filo sia al suo posto e comodamente a portata di mano. La stazione ben organizzata WPC assicura che i luoghi di lavoro disordinati e inefficienti saranno un ricordo del passato. Facile, flessibile ed efficiente: il WPC combina com- ponenti collaudati in un sistema di assemblaggio modulare, costituito da macchine per la lavorazione dei cavi e stampanti industriali. Offre massima flessibilità, affidabilità e un aumento del grado di efficacia fino all’80%. Siglatura automatica ed efficiente I processi devono essere più veloci, precisi ed economici. Ciò vale in parti- colare per la costruzione di quadri elettrici. La digitalizzazione e l’automa- zione sono fattori importanti per aumentare l’efficienza. In combinazione con il software Weidmüller Configurator (WMC), Klippon Automated Rail- Laser consente la siglatura completamente automatica delle morsettiere preassemblate. L’uso di morsetti componibili con marcatori pre-montati elimina la necessità di separare, assegnare e montare i singoli marcatori. Ciò consente risparmi di tempo fino al 90% nei processi di siglatura. La siglatura laser delle morsettiere soddisfa anche le più elevate esigenze di qualità e resistenza. Klippon Automated RailLaser, dispone al suo interno, di un avanzato sistema di elaborazione delle immagini che consente di misurare le morsettiere prima del processo di siglatura. Determina la posi- zione effettiva di ciascun marcatore, la confronta con la posizione teorica del modello digitale ed esegue le correzioni corrispondenti in modo com- pletamente automatico. Ciò garantisce un risultato di siglatura perfetto anche in caso di deviazioni di posizione. Assemblaggio automatizzato delle morsettiere L’utilizzo del sistema di assemblaggio automatizzato delle morsettiere, Klip- pon Automated RailAssembler, elimina la necessità di prelevare, posizionare e fissare i singoli morsetti. La diretta conseguenza di questo processo auto- matizzato è un immediato risparmio di tempo, fino al 60%, delle fasi di as- semblaggio; risparmio che cresce ulteriormente se, a quanto appena detto, si considera e si aggiunge il fatto che il sistema non richiede la presenza di un operatore. Di seguito, tutti i vantaggi del sistema. Innanzitutto, grazie alle robuste pinze di presa persino i componenti con profili irregolari pos- sono essere maneggiati efficacemente. Pertanto, il campo di applicazione della postazione risulta ampio in termini di prodotti che possono essere gestiti dal sistema ed impiegati nella costruzione delle morsettiere. Con il Weidmüller Configurator è poi possibile l’utilizzo di dati di progettazione provenienti da programmi e-CAD senza alcuna interruzione, ottenendo un flusso dati preciso, veloce e privo di interventi manuali. Così facendo si ridu- cono drasticamente le possibilità di generare errori. Le interfacce software, facili e al contempo potenti, consentono l’importazione, la traduzione e l’elaborazione rapida dei dati del progetto. Il grande contributo del sof- tware, durante tutte le fasi di lavoro, aiuta e ottimizza le azioni dell’opera- tore sollevandolo da lunghe attività di inserimento dati e garantendo l’ef- ficacia dell’intero processo. Infine, tra i vantaggi, una gestione ottimizzata: grazie alla grande capacità dei caricatori, ben 40 per i componenti e 18 per le guide pre-tranciate, le fasi manuali di rifornimento del sistema vengo- no ridotte al minimo. I singoli componenti, grazie alla conformazione dei caricatori, sono mantenuti in posizione stabile tale da garantire l’efficace e robusta presa da parte del robot durante le operazioni di assemblaggio. RailLaser Klippon, consente una siglatura semplice ed efficiente delle morsettiere pre-assemblate e (a destra) Klippon Automated RailAssembler per una siglatura delle morsettiere preassemblate su guide di montaggio per quadri elettrici.