Italia 4.0 2020

118 S ulla strada verso la fabbrica intelligente, come funzionerà la trasformazione digitale? Quali tecnologie giocano un ruolo chiave? Wago ha delineato un piano e ora fornisce le basi di queste idee. Di seguito, i punti salienti. Integrazione dei sensori Il punto di partenza della trasformazione digitale è l’adattamen- to dei processi di produzione tramite sensori. I sensori sono già contenuti nei moduli di produzione per l’automazione; tuttavia devono essere digitalizzati anche componenti che in precedenza erano considerati passivi - come i serbatoi di stoccaggio, i nastri di trasferimento, le tubazioni o addirittura il prodotto stesso. L’inte- grazione di questa nuova varietà di sensori, nel modo più efficien- te in termini di costi, è un pilastro fondamentale per la fabbrica digitalizzata e una sfida enorme, che Wago ha affrontato. Poiché il Wago I/O-System 750 offre più di 500 moduli I/O in dimensioni compatte con elevata scalabilità, Wago è in grado di offrire il siste- ma di integrazione dei sensori più diversificato sul mercato. Rete orizzontale I molteplici bus di comunicazione del controllore PFC di Wago soddisfano i requisiti di queste applicazioni. In questo modo, la comunicazione con le isole di produzione a monte e a valle può essere gestita dal controllore; inoltre, la comunicazione con il prodotto stesso è possibile attraverso Bluetooth e via Ethernet TCP/IP verso i sistemi di livello superiore. Collegamento in rete verticale Il collegamento in rete cloud a server aperti - designato come ‘cloud pubblico’ - genera una seria riflessione, poiché questo po- trebbe aprire l’accesso al processo di produzione in tutto il mon- do in determinate circostanze. Nel collegamento in rete verticale della fabbrica digitalizzata, la distinzione tra le applicazioni open cloud e il collegamento in rete verticale ai computer di produzione esterni dell’azienda dovrebbe essere mantenuta con attenzione. Indipendentemente dal fatto che il cloud sia privato o pubblico, entrambi i casi riguardano il collegamento verticale del model- lo di produzione oltre i confini aziendali. Per le aziende B-to-C, l’accesso ai server può essere facilitato per i consumatori finali, ad esempio, consentendo loro di effettuare un ordine diretta- mente sul modulo di produzione. I controllori di Wago offrono un accesso remoto integrato che si converte in un IoT Gateway (Internet of Things Gateway). Oltre al controllore vero e proprio, è possibile integrare protocolli di comunicazione parallela attraverso i quali è possibile stabilire l’accesso. Il processo fisi- co può avvenire tramite Ethernet o la rete di telefonia mobile, mentre l’accesso logico avviene tramite Mqtt. Come per il collegamento in rete orizzontale, l’accesso multiplo al controllore Wago consente l’accesso al controllore da parte di diversi client. L’utente determina se il controller invia i dati ai principali fornitori di cloud, come Microsoft Azure, Amazon Web Services o IBM Bluemix. Con Wago Cloud, Wago offre anche una soluzione che presenta un collegamento tra gli elementi del mondo reale e del mondo digitale. Sicurezza informatica Quando i dati di produzione vengono rilevati e trasmessi, la sicurezza informatica deve svolgere un ruolo sostanziale. Una grande quantità di responsabilità viene trasferita ai controller e agli accoppiatori PFC Wago a causa delle loro molteplici capaci- tà di accesso alle comunicazioni. I controllori, con il loro sistema operativo Linux, hanno standard di crittografia secondo TLS1.2 (SSH, Ftps, Https, Https ecc.) e offrono funzionalità VPN inte- grata basata sul pacchetto strongSwan, una delle soluzioni di comunicazione sicura per i sistemi operativi Linux. Wago Elettronica Srl Via Parini, 1 - 40033 Casalecchio di Reno (BO) Tel. +39 051 6132112 info-ita@wago.com www.wago.it Publiredazionale Wago offre anche una soluzione che presenta un collegamento tra gli elementi del mondo reale e del mondo digitale. I controllori Wago garantiscono una sicurezza aggiuntiva: nella foto i PFC200. ITALIA 4.0 2020