Automazione ISTech nel taglio barre su misura di Metallurgica Veneta

Merallurgica Veneta, azienda che offre servizi di taglio a misura di barre e tubi metallici con diametro fino a 1000 mm, offrendo 18 diverse tipologie di acciaio, ha commissionato a ISTech due nuovi impianti realizzati su misura a elevata automazione, uno dei quali corredato da scaricatore magnetico che pallettizza i pezzi tagliati.

In particolare, l’azienda lavora tubi senza saldatura, destinati alla produzione di cilindri oleodinamici e macchinari industriali, e tubi cromati, anche in acciai speciali, per impeghi quali gli steli per cilindri montati su mezzi per movimento terra. Si tratta di segmenti nei quali i requisiti qualitativi sono stringenti. Negli anni, Metallurgica Veneta ha quindi posto le basi della sua crescita proprio sulla capacità innovativa e sulla customizzazione di prodotto, e da tempo ha già adottato soluzioni automatizzate per il taglio a misura che, oltre a garantire la massima precisione di taglio, sono in grado di gestire anche il carico e lo scarico di pezzi tagliati di grandi dimensioni.

Nell’automazione del processo produttivo, l’azienda è stata supportata da ISTech, che da oltre 25 anni fornisce impianti innovativi per il taglio metalli. Metallurgica Veneta ha infatti già inserito nel proprio parco macchine numerose soluzioni progettate e realizzate da ISTech, compresi due impianti con carico e scarico automatizzato e tre segatrici a controllo numerico, Power 530NC, Power 440NC e Power 360NC.

Il nuovo centro di taglio customizzato, per il quale i titolari dell’azienda Giuseppe e Francesco Buda hanno deciso di rivolgersi nuovamente a ISTech, potrà gestire il carico in automatico di barre del diametro fino a 820 mm, anche diverse tra loro, arrivando a movimentare fino a 30 tonnellate di materiale. Sensori laser assicurano il perfetto posizionamento del pezzo rispetto alla testa di taglio, con precisione di 0,01 mm, ponendo grande attenzione a ottimizzazione e risparmio di materiale. La segatrice è stata pensata per sfruttare al massimo le potenzialità delle lame in metallo duro: potenza motore lama maggiorata, cicli appositi per preservare i denti della lama, tensionamento della lama e placchette guidalama idrauliche.

L’impianto sarà inoltre dotato di sistema di raccolta, filtraggio e recupero di acqua e lubrificante, con disoliatore che mantiene pulito il fluido lubrificante, e prevede l’asportazione truciolo automatizzata, con sistema evacuatore e drenante dall’elevata capacità che permette di utilizzare la macchina anche continuativamente su tre turni. Sensoristica dedicata garantisce la stabilità del processo di taglio, mentre un sensore deviolama valuta la qualità del taglio durante il processo, correggendo eventuali tagli fuori standard e autoregolandosi, o interrompendo il taglio qualora fosse impossibile correggere senza intervento dell’operatore onde non creare scarti. Altri sensori, detti celle scarico, valutano la pressione di taglio e controllano l’assorbimento di potenza del motore lama. Nel caso di superamento di questi parametri, la macchina è in grado di introdurre correttivi, segnalare l’anomalia o, in caso di scostamento tale da poter danneggiare i pezzi in lavorazione, interrompere il processo.

Il lavoro dell’impianto non si ferma al taglio, ma procede con lo smistamento automatico dei pezzi tagliati in base alla misura o alla commessa; l’impianto prevede diverse possibilità di scarico, su tappeto mobile, in cassoni o direttamente su pallet. La pallettizzazione dei pezzi sarà possibile grazie a un manipolatore magnetico in grado di sollevare i pezzi tagliati e posizionarli in ordine sui pallet, pronti per la spedizione. Il manipolatore sarà anche in grado di ruotare i pezzi di 90°, per poterli posizionare sul fianco o a faccia in giù, a seconda che siano pezzi lunghi o corti. 

Un’ulteriore novità di questo impianto di taglio è l’integrazione con una stazione per la marcatura dei pezzi che verranno identificati e marcati prima di essere posti sui pallet.

Per garantire un funzionamento su tre turni senza inconvenienti, ISTech ha inoltre previsto la possibilità di svolgere interventi di manutenzione da remoto. Sarà così possibile, in molti casi, effettuare interventi rapidi e risolutivi, senza compromettere la produttività.  Si tratta di una condizione necessaria per Metallurgica Veneta, che investe molto nel servizio di consegna puntuale e tempestivo. A questo scopo Giuseppe e Francesco Buda hanno infatti dotato la loro azienda di un magazzino perfettamente rifornito che comprende una vastissima gamma di acciai comuni e speciali da brand italiani qualificati e certificati.

L’efficienza e flessibilità delle soluzioni di taglio automatico progettate e realizzate da ISTech aiuteranno infine Metallurgica Veneta a garantire i più alti standard di servizio, lavorando con la massima automazione ed efficienza, secondo i principi di interconnessione dell’industria 4.0.