L’Approccio Incrementale all’Eccellenza Operativa – Prima Parte
03/10/2017

Tutte le organizzazioni industriali e manifatturiere si trovano in diverse fasi di maturità della loro capacità di esecuzione operativa, specialmente in relazione a Industry 4.0. Alcune organizzazioni sono lontane dall’essere pronte ad adottare i modelli e gli strumenti proposti da Industria 4.0, mentre altre possiedono già un buon livello di connettività ed efficienza.

Considerando l’intera catena del valore, l’integrazione di tutti gli stakeholder attraverso una piattaforma digitale che favorisca una maggiore collaborazione e una corretta analisi delle informazioni di valore costituiscono i due fattori chiave per intraprendere un percorso verso la digitalizzazione.
L’eccellenza operativa può essere vista come il livello di connessione delle operations lungo la catena del valore per creare valore a favore di tutti gli stakeholder.

Modello di Maturità delle Capacità di Esecuzione Operativa

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Un Percorso Incrementale all’Eccellenza Operativa con una Protezione Totale dell’Investimento

L’eccellenza operativa non è una destinazione, ma un percorso. Non c’è un modo semplice e veloce per ottenerla.
[highlight color=”yellow”]Wonderware System Platform 2017[/highlight] offre una strategia vincente verso l’eccellenza operativa attraverso una piattaforma software che soddisfi le esigenze di mercato e di business in continua evoluzione grazie a capacità di espansione e gestione rapida dei cambiamenti.

Una piattaforma software basata su una strategia di controllo ad oggetti, librerie di processo standardizzate e un’architettura aperta in grado di gestire cambiamenti ed espansioni è la chiave per ridurre il TCO (Total Cost of Ownership, Costo Totale di Possesso) e incrementare la flessibilità dell’impianto.

Livello 1 – Reattivo. Sopravvivenza di base: gestione cartacea/”fatta in casa”

Criticità
Il livello 1 è il punto di partenza di molti sistemi. A questo livello, il termine “sistema” indica un insieme di attività e applicazioni che aiutano l’azienda a sopravvivere piuttosto che a operare in modo efficiente. Inizialmente questi sistemi nascono come processi basati sull’utilizzo di supporti cartacei. La raccolta dati e i processi sono manuali e utilizzano applicazioni sviluppate internamente. Spesso queste applicazioni vengono sviluppate da ingegneri di processo o personale operativo che hanno conoscenze di programmazione. Quando qualcosa non funziona, solitamente c’è solo una persona in grado di risolvere il problema, la stessa che ha scritto l’applicazione o conosce il processo.
I sistemi a questo livello sono inefficienti. I processi basati su carta o le applicazioni sviluppate in casa si focalizzano sulla raccolta di informazioni per supportare la gestione operativa, senza però offrire un supporto decisionale. Il costo per raccogliere manualmente i dati e analizzarli costituisce gran parte dei costi operativi. Le informazioni vengono registrate su carta, rendendone difficile l’utilizzo e precludendo la visibilità di fonti diverse di informazioni, la compatibilità con sistemi precedenti e differenti PLC.

Come superare il livello 1?
Pochi impianti industriali hanno tutti gli stessi dispositivi di controllo.
[highlight color=”yellow”]System Platform 2017[/highlight] offre una connettività senza pari, con qualsiasi PLC, sistema o dispositivo di controllo.

Il nostro obiettivo di creare le migliori soluzioni software industriali sul mercato ci ha portato a connetterci e a lavorare con tutti i sistemi utilizzati in ambito industriale, vecchi e nuovi, attraverso una piattaforma software indipendente dall’hardware.

Vantaggi principali
1. Visibilità operativa in tempo reale
2. Eliminare la raccolta dati manuale basata su carta e automatizzare la raccolta dei dati d’impianto in tempo reale.

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‘Italia 4.0 – Tecnologie per lo Smart Manufacturing’ è la rivista che rappresenta un osservatorio permanente sugli scenari macroeconomici e…